解决化工泵的常见故障
离心泵常见故障
1、泵不吸水
故障分析：
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吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞
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管路系统密封性差
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从轴封处吸入空气
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灌泵系统故障
解决方法：
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打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。
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检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。
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更换轴封，压紧填料密封
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检查及维修灌泵系统
2、泵不能启动
故障分析：
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原动机发生故障（包括电源）；
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泵卡住；
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填料函压得太紧；
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排出阀门未关。
解决方法：
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检查电源及原动机情况；
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再次盘车确定联轴器情况；
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放松填料；
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管进出口阀门，再次启动。
3、泵不排液
故障分析：
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灌泵不足（或泵内气体未排净）；
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泵转向不对；
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泵转速太低；
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滤网、吸入管堵塞；
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吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。
解决方法：
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重新灌泵；
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再次确定泵的旋转方向；
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检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；
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清洗滤网，疏通吸入管；
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调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。
4、泵排液后中断
故障分析：
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吸入管路漏气；
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灌泵时吸入侧气体未排尽；
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吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞；
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吸入管脱水，大量气体吸入
解决方法：
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检查吸入侧连接处及填料函的密封情况；
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重新灌泵；
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停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；
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检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）。
5、流量不足
故障分析：
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系统净扬程增加；
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阻力损失增加；
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口环及叶轮磨损过大；
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其它地方漏液；
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泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
解决方法：
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检查液位高度和系统压力；
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检察管路及止回阀等有无故障；
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更换口环及叶轮；
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检查轴封等地方；
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清洗、检查、调换。
6、扬程不够
故障分析：
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叶轮装反（双吸泵）；
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液体密度、黏度与设计条件不符；
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操作流量太大。
解决方法：
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检查叶轮；
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检查有关物理性质；
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调解阀门、减少硫量。
7、运行超负荷
故障分析：
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动机质量差，定转子摩擦；
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叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；
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液体密度增加；
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填料压得太紧或干摩擦；
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轴承损坏；
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转速过高；
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泵轴弯曲；
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轴向力平衡装置失效；
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联轴器对中不良或轴向间隙太小；
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输送液体黏度过高或密度过大。
解决方法：
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检查更换电动机；
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检查泵内零件并加以修理；
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检查密度；
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放松填料、检查水封管；
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检查与更换轴承；
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检察原动机转速与电源；
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校正泵轴；
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检查平衡空、回水管是否堵塞；
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检查联轴节，调整对中；
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更换大功率电动机。
8、泵振动或噪音超标
故障分析：
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地脚螺栓松动或底座焊接不合格；
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泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高）；
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泵发生喘振（系统净扬程压力高于泵关死压力）
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叶轮损坏或有异物。
解决方法：
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拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新 检查，如果必要，底座重新焊接；
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检查原因并排除制；
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检查排出也为和压力是否过高；
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拆开泵体检查，更换、去除异物。
9、轴承过热
故障分析：
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轴承装配不合格；
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润滑油不足，油质差或老化；
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冷却水量不足或断路。
解决方法：
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检查，调整；
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加足油或换油；
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检查后增加水量。
10、轴封过热
故障分析：
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填料密封压得过紧；
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机械密封有故障。
解决方法：
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调整密封压力；
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检查、修理或更换机械密封。
